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更新时间: 2023-03-11
1、引言
**稳定压缩机是油气集输系统生产中**稳定、油气处理的重要设备, 该装置工艺流程复杂，生产过程易燃易爆，同时对生产参数的控制要求严格。油气集输系统中的联合站大都利用压缩机作为**稳定、油气处理的装置。
目前压缩机控制仪表全部是电-Ⅱ型仪表，为220V供电，防爆等级低，无数据远传功能；大多数参数调节靠人为手动，或者靠简单的仪表进行监测;仪表的故障率较高，控制效率低;生产出现故障时，也不容易查找事故原因，造成了生产、安全等诸多不稳定的因素;同时又不能对生产参数的历史数据进行储存，不便于生产管理，严重限制了压缩机装置自动化技术的进一步提高,成了阻碍该装置自动化改造的瓶颈.为了克服以上毛病，提高压缩机自动运行的能力，达到提前预警的目的，同时确保**的产量和质量，提高**的外输率，应用DCS作为新的控制系统对该装置进行改造势在必行。
2、总体方案设计
2.1、总体方案简介
压缩机装置有30多个重要的生产参数，各生产参数相互牵制与影响。该装置对生产参数的要求较高，具体要求如下：进气压力<，排气压力>，排气温度>85℃，机油压力<，机油温度>65℃，必须进行声光报警，提醒操作人员及时处理，确保生产的安全；如果排气压力>，排气温度>95℃，机油压力<，机油温度>70℃，必须进行停机处理。将压缩机的生产参数如温度、压力等分为两路输入控制系统：一路引入报警设定器，报警设定器根据内部的参数设定的报警值，检测生产参数，如果生产参数异常，则发出故障报警信号，停止压缩机，保障设备、生产的安全；另一路引入DCS系统，进行参数的常规显示和流程画面，在发生故障或压缩机停机时，进行声光报警，提示操作人员，有效防止误操作，紧急排除险情。该系统提供历史数据浏览查询功能，可以对历史数据进行跟踪查询，为分析故障原因提供方便。整套系统相辅相成，界面友好直观，操作方便，既节省了人力资源，又提高了工作效率。
