PARKERCPX2500S

更新时间: 2023-03-11

控制系统硬件设计

　　硬件配置

　　压缩机装置的控制系统主要组成部分：2台服务器（又叫控制站,冗余配置）,2台操作员站（其中一套兼做工程师站）,现场控制站,通讯站,1台打印机。

　　压缩机自动化改造的成功之处。报警设定器选用美国的多路输出报警控制器,该设备采用**的数字技术和微处理器对现场来的信号进行报警,有单通道和双通道两种形式,同时可输出模拟信号。报警设定器面板上有自诊断指示和输出指示灯,随时监视每个通道的工作状态。该设备模块化设计,运行可靠,维护量小。

　　压缩机的连锁停机控制很重要,用报警设定器代替原有电气控制柜电-Ⅱ型仪表,改为低电压（24V）控制,在新的电气控制柜中增加24V继电器,控制压缩机的运行;利用报警设定器的模拟输出既保证信号的采集,又能完成压缩机的报警保护。在正常情况下,一旦压缩机运行,就不要求停机。报警设定器可解决在计算机出现故障或需要维护系统时,不停机控制压缩机的运行。这样即使在自控系统或计算机停止运行时,压缩机也能正常运行,减少了压缩机停机时间。压缩机控制采用DCS改造后,压缩机运行稳定,工人劳动强度低,系统工作稳定可靠,数据实时采集、许算和统计,大大提高了压缩机故障处理的及时性、准确性,提高了工作效率和管理水平。同时压缩机DCS自成系统,及可以单独控制,又可以连在联合站的大系统中,为联合站的自动化改造提供了可靠基础。

　　压缩机装置对**资源的高效处理,既节约了资源,又大限度地减少了对大气环境的污染,做到了社会效益、经济效益、环境效益三效益的协调统一。采用DCS集散控制系统后,随着产品质量的提高,极大地拓展了企业的盈利空间,进一步增强了企业的市场竞争能力,促进了企业在技术与管理方面走上一个崭新的高度。 DCS控制系统的优势,在于可以灵活简便的实现多种控制方案,DCS系统在压缩机生产过程中的应用,是油田稳定系统发展的必然趋势。随着自动化技术的不断发展和完善,成本大幅度下降,可靠性不断提高,压缩机采用DCS控制系统控制,就可实现生产过程中的快速、准确、平稳和可靠的操作,达到提高效率,节约能源的目的。