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更新时间: 2023-03-23

太钢一钢厂“平改电”工程经过两年多紧张的准备、设计、施工和调试后，其电炉系统已于2000年1月正式投产。 该电炉由太钢二钢厂于20世纪60年代末引进的Aesa公司的50t电炉改造而成。

一 电炉设备主要由以下部分组成：炉体、水冷炉盖、倾动机构、电极升降机构、炉盖提升旋转机构、大电流线路、维修装置、加料装置、水冷装置、气动系统、液压系统等。 该电炉系统的电气控制采用电控、仪控及计算机控制三电一体化，计算机控制系统由2台操作员站、3台可编程控制器和5个远程I/O站组成。系统涉及开关量输入输出点800多个、模拟量输入输出40多路，通过Siemens公司的Profibus现场总线实现数据传递。 

二 工艺及控制功能简介 电炉是冶金生产的初始环节，目的是将废钢和铁水炼成钢水，供给生产的下一环节——精炼炉。电炉生产的好坏对产品的产量、质量和成本都有直接的影响。

该电炉装料方式为炉盖旋开式顶装料，装料过程完毕后，下降电极，利用电极与炉料之间产生的电弧熔炼炉料，熔炼中可通过炉门吹氧或加料以加温和改善钢水成分。出钢时，倾动炉体，利用偏心底出钢，钢水由出钢车运输至下一环节。熔炼过程中，炉壁与炉盖通过水冷方式降温，炉盖、炉体以及电极等设备的各种动作均通过液压驱动实现。 在自动控制方面，冷却水控制、液压控制、电极弧流的调节、碳氧枪的控制、油氧烧嘴的控制、数据的传输，以及温度、流量等信号的采集与处理，均为电炉生产的重要环节。本系统能对上述环节的有关参量进行检测、控制、运算、显示、报警及记录。 

三 计算机系统控制方式 整个电炉的计算机控制系统采用Siemens公司的S7-300可编程控制器，它通过开放的、标准化的Profibus-DP现场总线连接各个部件，构成分布式分散控制系统，对现场的控制部件实行在线调试、诊断。它还通过Profibus-S7网络与上位机实现数据共享，使交流电弧炉和钢包精炼炉有机地组成一个整体，实现炼钢自动化。