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更新时间: 2023-04-04
关于数控机床维修改造分析研究
数控机床主轴驱动系统维修改造。控制数控车床中，主轴驱动系统里的主轴旋转运动能够为车床主轴提供所需要的驱动功率，并且所需的切削力，工件和刀具的相互作用产生负载转矩。在数控车床中主轴输出功率要求大，调速范围足够大，并具有主轴和进给驱动同步控制、准停控制、角度分度控制等控制功能，需要做到高效、高精度和高柔性为一体。运算速度方面，目前开发出CPU应该是32位和64位的数控系统，频率达到几百兆赫、上千兆赫。微处理器的数控系统才能为高速、高精度提供保障。才能达到在分辨率为0.1μm---0.01μm范围时，可以获得高达24～240m/min的进给速度。在换刀速度方面，主轴为轴心，刀具设计在圆周布置，交换时间控制在0.5s为**高，目前德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式刀到刀的换刀时间仅仅是0.9s。
数控机床高精度方面，可以利用误差补偿技术，采取误差补偿技术，能够把加工误差减少60～80，方法是采取反向间隙补偿法，丝杆螺距误差补偿法，以及刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。还可以利用CNC系统控制精度，方法是以微小程序段实现连续进给，采取高速插补技术，采取CNC控制单位精细化措施提高位置检测精度。亦或者是通过仿真预测机床的加工精度，用网格**检查以保证机床的定位精度和重复定位精度，在不同运行条件下保证零件的加工质量。
智能化数控系统的自诊断功能。人工智能技术为制造业生产柔性化、制造自动化的发展提供了很大帮助，如监测加工过程中，关于切削力、主轴与进给电机的功率、电流、电压等方面的信息，可以采取用传统的或者是现代的算法进行识别来辩识出刀具的受力、磨损、破损状态，和机床加工的稳定性状态情况。如要完整记录系统的各种信息，并且对数控机床发生的错误与事故情况进行回放与仿真，可以用智能故障回放和故障仿真技术，来确定错误引起的原因，和提供解决问题的办法。以及为了要自动识别负载情况，和关于自动调整参数的智能化伺服系统，以及智能主轴交流驱动装置，智能化进给伺服装置，就可以设计智能化交流伺服驱动装置。在自诊断方面，CNC系统实现较为完备的自诊断系统，CNC系统有控制和显示，以及编程能力。能够输出脉冲型控制信号与I/O信号。而且在CRT上，还可以直观地看出CNC系统I/O的状态。出现问题后，可以通过PLC程序的逻辑分析检查出问题的部位。
