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更新时间: 2023-04-07
1、生产过程措施，电池企业控制好各种原材料的一致性；浆料的流变性监测，不长时间搁置浆料，保证浆料在涂布时流变性是相同的；涂布参数监控，尤其是磷酸铁锂浆料，由于磷酸铁锂颗粒较细，浆料的加工性能差，在涂布时应注意减慢涂布机走速；浆料黏度的合理检测；对极片的外观检查；剔除有瑕疵的极片；极片称重；注液前后电池质量差比较；化成温度；湿度控制；制定各种原材料的标准，严格按照标准对原材料进行检验、储存；生产工艺的一致性调控；对生产工艺的一致性进行精细调控；工艺过程进行严格的统计过程控制（SPC）；确保每个工艺在规定的公差范围内；确保过程能力指数，使其遵循正常的生产参数分布规律。
2、配组过程的措施，保证电池组采用统一规格、型号的电池，保证电池出厂质量尤其是初始电压的一致性，筛选条件：电压；内阻；电池化成数据；一致性评价方法有很多，目前**常使用的是极差系数法、标准差系数法和阈值法。结合聚类分析，利用设定时间间隔内由各个检测点构成电池充放电曲线的形状、距离、面积来进行科学分类，从而判定电池的一致性。
在容量或电压阈值的基础上，对充放电曲线形状，曲线间的距离，曲线围取面积等进行计算，选取能体现曲线一致的参数进行判定。选配充放电过程中曲线较接近，相对距离较小，曲线围取的面积较小，组间差异较小的电芯进行配组，从而实现**的一致配组。
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