westinghouse1C31203G01

更新时间: 2023-04-14

浸漆是电机绕组非常关键的绝缘处理工艺，大多数情况下，绕组浸漆时不带机座，这样可以**限度地节省浸漆设备的空间，同时也可以减少机加工零部件对绝缘漆的污染，也不会影响机座端孔螺纹的符合性。而有些时候却要采用带机座浸漆，这样操作的**好处是可以采用绝缘漆将定子铁芯与机座之间的缝隙填满，对改善电机运行时的散热有较好效果。

在实际生产加工过程中，有的机座加工后因种种因素出现椭圆等变形，导致定子铁芯与机座的配合面接触不好，这是影响电机散热的重要因素，带机座浸漆恰恰可以解决这个问题；另外，浸漆后，进一步增强了电机定子部分的强度，对电机的振动和噪声抑制有一定效果。无论哪种工艺，都有其利与弊，生产制造时应切合实际，满足质量控制要求就好。

01电机绕组浸漆烘干目的

电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

02真空压力浸漆绝缘工艺

真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内，目前真空压力浸渍工艺还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。