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更新时间: 2023-04-27
1、减小铁耗的措施
减小铁耗**常用的办法就是采用磁导率高、损耗低的优质硅钢片。另外，硅钢片的厚度是影响电机铁耗的重要因素之一，国内主流的硅钢片都是0．5mm厚，而国外的产品很多开始采用0.35mm甚至0．27mm厚的硅钢片。随着硅钢片厚度的减小，磁性能也有提升。
减小电机的铁耗除了合理设计电机的磁路外，还要考虑电机铁心制造工艺的影响。一般硅钢片加工成铁心压入机座后铁耗大幅度增加，目前常用的冲片退火工艺是在冲片冲剪之后进行退火处理，以消除应力，恢复冷轧硅钢片的良好性能，对降低铁耗起到了很好的作用。
2、减小机械损耗的措施
机械损耗分为通风损耗和摩擦损耗。通过优化风路结构，改进风扇及风罩的设计可以有效地降低通风损耗；摩擦损耗可以通过采用优质低摩擦轴承和低摩擦润滑油脂等措施来减小。
3、减小杂散损耗的措施
杂散损耗可以通过优化设计和工艺等措施来减小。设计上采用优化气隙、采用低谐波绕组、优化槽配合等；工艺上对转子槽进行绝缘处理来降低转子的高频横向电流损耗、用冲出气隙代替车削气隙来减小转子表面高频损耗等。另外，电机端盖等实心零件可以采用非磁性材料来限制漏磁场引起的涡流损耗。
