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更新时间: 2023-04-28
1、铸件变形原因归纳
铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。产生变形的原因主要包括：●铸件本身结构设计不合理，因凝固收缩产生变形。●铸造模具结构匹配不合理；●脱模过程中，铸件温度过高、脱模结构不好、脱模时受到冲击、受力不均衡，都会使铸件产生变形。●产生粘模情况，但尚未达到铸件脱不出的程度，脱模时也会产生变形。●浇口和排溢系统布置不合理，引起收缩时的变形。
2、时效原理分析
时效处理是把材料在室温或较高温度条件下存放较长时间，使之产生时效工艺。时效处理，指金属或合金工件经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。
一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。
经相当长时间的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。
进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样才会得到较好的效果。
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