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更新时间: 2023-05-30
中央控制系统行使设备单元“大脑”功能
“我们目前正在实施**阶段，”布勒压铸公司自动化部门主管Laszio Jud解释说。在这个阶段，单元控制行使压铸单元设备的“大脑”功能，因为它直接与外围系统（如切边机和打码器）保持通信。它与子系统一起控制和监视整个单元设备。单元控制由中央操作单元进行。用户界面连接互联网，可使用移动设备进行设备操作。特别值得一提的是，该系统的操作界面使用户一目了然：清晰明了的指令，准确定位的故障信息，此外，系统还配备维修协助功能。生产过程中的所有相关信息都存储在数据库中，组件的可追溯性得以轻松实现。
智能压铸单元
如果出现生产中断的情况，单元管理系统的另一项优势得以显现：所有设备的故障报告可集中显示。也就是说，操作员不仅会收到有关故障本身的信息，系统还会给出排除故障的具体建议。这一点可大大缩短压铸单元故障周期，使设备在故障后能够快速被重新启用。
可追溯性和质量保证
很多行业要求产品具备可追溯性，尤其是汽车行业，讲究全面的可追溯性。但要实现全方位的可追溯性要付出大量资源和财力。单元式管理可详细记录生产数据，进而实现产品的可追溯性。
接口标准
要实现单元化管理，还需对接口进行标准化并设置统一的数据格式和传输协议，这样以来，不同制造商生产的组件才能适配。但迄今压铸设备的接口并不符合通用性的要求。布勒公司采用同行普遍认可的IEC标准，而该标准是实现机器控制和生产管理系统之间通信的前提
