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更新时间: 2023-07-07
每一制造环节以及期间的所有处理步骤均需要用到运动控制技术，而其中**挑战性的工艺环节则是**沉积金属接触层。银和铝浆利用丝网印刷工艺喷涂在每个硅晶片的正面和背面。光伏电池的向阳面印有一系列宽度约为100微米的精细接触指，间距为2 mm，并覆盖有两或三条垂直母线。电池背阳面在金属化区域具有一组对应的母线。正反面母线的主要功能是收集电流，并与导电电极进行机械接触。
用于光伏电池制造的丝网印刷系统可采用以下工艺步骤：
● 晶片光刻检验 — 系统将晶片传送到检测区域，并对晶片表面的至少两个基准点(对准标记)进行成像。
● 图像处理 — 使用图像处理软件确定每个基准点的**位置数据，并在内存中定期更新这些数据，以提高多个印刷层的印刷准确度。
● 晶片对准 — 在X、Y和θ方向对晶片平台进行精细调整(见图3)以修正偏置，然后转移到丝网印刷网版(模板)的下方。这些调整可使晶片上的基准点与存储的参考基准点重叠。直线光栅和圆光栅可提供必要的位置反馈，以驱动每个轴**地将晶片与丝网对准。
● 印刷 — 在对准之后，将晶片夹持到位，然后使用传统丝网印刷工艺直接喷涂银和铝浆。
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