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更新时间: 2023-02-10
生产中，现场引起PLC 干扰的原因很多，其原因基本上是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射;磁场改变产生电磁波。由信号引入干扰会引起I/O 信号工作异常，严重时将引起元器件损伤，如PLC系统I/O模块损坏。对于隔离性能差的系统，还将导致信号互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动作和死机。在现场中有以下几种情况可产生干扰，即强电干扰、柜内干扰、信号线干扰、接地系统混乱的干扰和变频器干扰。
1. 强电干扰在柜外布线时(在电缆沟、电缆桥架、穿管等敷设方式)，信号电缆和动力电缆就分布在不同层，不允许平行敷设，防止强电通过电磁耦合对信号线路产生干扰。如将变频器电缆和DCS(或PLC)系统的仪表线、信号线放在同一桥架里，造成控制系统无法运行，只好重新敷设的事情曾经发生过，随着电气人员对此问题的重视，现在已较少发生此类事件。
2. 柜内干扰PLC 不能和高压电器安装有同一个开关柜内在柜内 PLC 应远离动力线(二者之间距离应大于200 mm)。与PLC 装在同一个柜子内的电感性负载，如继电器、接触器的线圈，应并联RC 消弧电路。同时，控制柜内的有很多信号线，检查起来却相当麻烦。所以要求在控制柜设计是要设备分层摆放，走线清晰。如条件允许，应分槽走线，并使其有尽可能大的空间距离，力求将干扰降到**限度。
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