1756-OF6C1备件

更新时间: 2023-03-23

一、AS2(S7-315)用于实现电极系统的调节 
1.电极调节是电炉炼钢的关键所在，由一台S7-300独自组成电弧炉的一个自动控制系统，完成对电弧炉内弧电流及电压的调节，系统中另设计一套手动控制系统，在非正常情况下，可脱机手动对电极进行人工升降操作。 电极调节控制系统根据变压器电压档自动设置输入炉内的弧流。当系统运行时，高压闸合闸后冶炼开始，三相电极自动下降，在任一相电极接触到导电炉料时，该相电极自动停止下降，直至另一相电极起弧后**相电极自动起弧。操作员站主画面的三相弧压、弧流指示信号和电耗以及三相电流、电压、功率的历史曲线指示画面的数据均取自电极调节器控制系统，当后者停止运行时，则上述画面皆为零。 PLC电极调节器数字控制系统和OPA电极调节器模拟系统共用一套伺服电流放大电路，以及一套三相弧流、弧压信号的数据采样和信号转换电路，三相弧流、弧压信号的采样和转换的速率及**度将直接影响系统的控制效果。
2. AS3(S7-315)完成油氧烧嘴的控制 AS3通过对软沥青、蒸汽、氧气的流量、压力、温度等的控制，来提高钢液的升温速度和控制钢水温度，从而缩短冶炼时间，提高产品质量。 
3.Profibus-S7及Profibus-DP网 Profibus-S7网由同轴电缆及收发器组成。 采用通信处理模块C**42-5和通信卡CP-541以方便地实现S7-300与操作员站及网络的通信。 
4. 检测及执行元器件 本系统的检测和执行元器件包括测温与测压仪表、电磁流量计、电流互感器与电磁阀等。 
二、 应用软件的选择
 1. WinCC组态软件及应用 本系统操作员站由通用工业PC、PC操作系统，配置通用工控组态软件组成。通用工控组态软件选用Siemens公司的Windows Control Center。该软件以Windows为软件平台，全面开放。 WinCC可将过程或生产中发生的事件清楚地记录、显示出来，完成参数设定、操作控制和动态画面监视的功能。它显示当前状态并按顺序记录，所记录的数据可以全部或有选择地简要显示，亦可编辑、输出。WinCC提供各种功能块实现以上功能，可结合用户程序进行信息处理、测量值处理和报表打印。运行时，它具有很强的实时性。 
2. 控制系统应用程序 本控制系统的PLC程序是基于Siemens编程软件平台STEP7设计开发而成，程序设计采用结构化编程，应用OB、FB、FC块及相关数据块DB组成对整台电炉的自动控制程序。 STEP7在线调试直观、便捷，可用梯形图(LD)、功能块图(FBD)，或语句表(STL)方式编程。 
三、 结束语 改造后的50t电炉已在太钢**炼钢厂正式投运，自动化水平高、运行稳定、操作简便、故障率低、维修量小，达到国内先进水平。 计算机过程控制与工艺上新技术的运用，大大缩短了冶炼时间，降低了吨钢消耗，取得了良好的经济效益。