TU810V1 备件

更新时间: 2023-07-21

一般工厂中会有各种类型的机械，其重要性与安全性各不相同，对于工厂经理而言，他需要知道哪些重要机器的安全程度较低，哪些机器的安全程度尚在可接受范围，那些机器可以直接淘汰。针对这样的需求，Pilz能够提供工厂评估业务，针对一个工厂内不同状态的机器，根据目前机器的安全性，维护与使用情况，风险程度等要素进行评估，以平衡计分卡的形式，得出每台设备的分值。这也就意味着，得分越高的机器状态越好，工厂经理通过快速地浏览根据得分排列的机器列表，能够迅速了解到那些机器是值得改造并且能够快速提升整个工厂安全性的，这是一个良好的决策依据，对于后续的风险评估以及安全设计安全改造，也能够提供参考。根据 E N 12100，针对单台设备的安全设计，需遵循以下原则：首先进行风险评估，接着采取措施进行风险减少，**进行安全验证，证明设备的残留风险已经达到了可接受的程度。因此，Pilz的安全咨询也遵照这样的流程。根据 EN 14121 ，通过现场观察设备的运行情况，查看电气、机械图纸，与操作人员沟通，综合考虑风险严重程度、暴露在风险之下的频率，事故发生的概率等因素，等出各个风险点的分值，以列表的形式明确地告知客户目前存在哪些风险，这些风险的严重程度。

　　之后，通过安全理念报告，将风险减少措施以形象的方式进行描述，并且能够提供多个风险减少方法，以满足客户对于生产效率及成本的不同诉求。在这个过程中，安全回路的等级，安全距离、安全连锁的方式、停止时间等因系都将被充分考虑。

　　接着，在确认了风险减少方法后，Pilz能够提供详尽的系统控制图，在控制图的基础上，实施安全改造，将纸面上的风险减少措施付诸为现实。**，再根据风险评估报告，以安全验证报告的形式，明确地告知客户，这些风险点已经降低到何种程度，目前的残留风险还有哪些，并且我们会提供诸如警告标识，PPE等方法，进一步降低残留风险。