某制药厂现状需求

1.工艺流程较长。每道工艺之间大多用储罐保证物料的连续性，上下工序之间的储罐液位需要岗位之间打电话沟通。这样实时性差。有些上下岗位之间采用流量计进行物料的交接和结算，由于流量计数据只能在一套 DCS 上显示，造成共同的实时性差。

2.全厂甲醇作为原料之一，由于甲醇具有爆炸性。是全厂的主要安全隐患。甲醇储罐分散在全厂许多岗位，不便于统一的集中调度和管理。3.全厂共20套DCS系统，50余台操作员站。各套DCS系统之间数据不能通讯，形成”信息孤岛”如果简单将这些系统联网，由于许多DCS的IP地址相同会造成DCS系统之间IP冲突。如果修改每套DCS的IP设计方方面面，技术难度大同时DCS联网后也存在病毒入侵造成全厂控制系统瘫痪的风险。

解决方案和实施效果

紫金桥对制药行业的工艺十分了解，同时对制药行业存在的现状也十分清楚，以上情况基本数据制药行业的普遍情况。紫金桥通过对公司各岗位工艺的细致了解。和每套 DCS 的详尽分析。很快提出成熟的解决方案。

1.通过铺设区别公司局域网的全厂专用光纤网，来保证公司控制网同管理网物理隔离。保证控制网不受管理的病毒干扰。另外整个网络采用星形结构，核心交换机采用 VLAN 设置，这样可以有效保证，各套 DCS 系统和 中心服务器通讯，而它们之间物理隔离。保证在保证数据通讯正常的情况下，每套 DCS 系统就像没有联网前一样相互独立工作。通过以上措施保证 DCS 联网不会破坏现有 DCS 的格局，由于每套 DCS 隔离也就不存在 DSC 联网造成各 DCS IP 地址冲突的情况发生。 

2.公司内的 DCS 大多采用多操作员站冗余配置，紫金桥在两台操作员站上分别安装采集软件，这两 套软件冗余运行。当其中一个操作员站 DCS 系统出现软件或硬件故障时，另一台操 作员站上的采集软件继续运行。冗余的操作员软件程度的保证了数据采集的连续性和可靠性 

3.根据公司要求全厂各车间甲醇储罐液位集中在 WEB 的一个画面上显示，精馏岗位是全 厂的甲醇中枢。精馏岗位工人通过查看全厂甲醇液位进行统一调度。解决了甲醇液位储罐分散在各车间不便于管理和调度的难题。

4.基于 WE B 发布的实时数据库系统在制药厂几年应用，在多的实际应用中，它的稳定性和可靠性都得到了验证。

SCHLEICHER Modul P03-TM2 EDV: 42690200

Kulicke & Soffa USG Board 8001-4147

Simatic S5 DO451 6ES5 451-4UA14 E-Stand:04 

Simatic S5 AI460 6ES5 460-4UA13 

burster Potentiometrisc?her Wegsensor Typ 8712-50 

Druck Messtechnik GmbH Industrie-Druck?sensor PTX1400

WAGO Controller PROFIBUS-Slave 750-833