应用中出现的问题及解决　　plc控制系统工作一直比较稳定。据统计，在plc控制系统的故障中，cpu的故障率0%，网络通讯故障率2%，plc底板故障率1%，i/o板故障率15%，传感器及开关故障率占45%，执行装置占30%，接地方面故障占3%，工控机故障率5%。运行中出现问题就地设备故障率98%，软件出现问题故障率2%。根据上述故障分析，我们针对性对执行设备(在温度高的石子煤系统气动执行器，在湿度较大的精处理系统电动执行器)进行治理改造；对一些性能较差的阀门开关、操作按钮、传感器改型改造，减少了传感元件故障对程序控制的正常运行，对控制系统线路核查整理减少线路接地现象，对除灰除渣等室外设备进行加装防雨措施，减少了接地或短路而使卡件损坏故障；利用停机时间对工控机进行清灰，更换工控机风扇，减少了工控机的故障，现在plc控制系统整体工作状况良好。系统经过一段时间运行后，发现了一些软件编程缺陷：比如部分“成组、连锁”运行条件与现场设备条件不一致，使得运行人员操作总是用“单步”操作；也有些监控画面显示出现问题：​就地设备运行状态与crt显示设备状态不对应；　　部分“步序”画面不刷新。经过