利用plc和操作站实现智能化诊断的方式　　实现轧钢生产设备故障诊断的智能化，可充分利用专家知识，提高诊断效率，是故障诊断技术发展的一个重要方向。由于目前的plc产品不具备自动获取和存储专家知识的功能，所采用的编程语言无法完成控制层中的计算推理功能，因此，单纯采用plc的故障诊断系统的智能程度是相当有限的。为此，可利用网络技术和通讯技术，将plc和操作站联接**络，互相取长补短，共同构成故障诊断的硬件系统。plc采用并行分布式结构，作下位机使用，操作站作为上位机，可完成plc的程序下装，实施对多台plc的管理，进行复杂的数据运算，建立数据库，存储专家知识，其输入输出设备可用作诊断过程的人机交互。plc与操作站通过两种方式联接成一个整体：一是通过plc的通讯口和操作站的通讯口进行联接，二是通过plc的输入输出端子与操作站上的开关量板和a/d板进行联接。其中，plc通过通讯口传递给上位机的故障信号多达2个或2个以上时，上位机要通过编码进行识别，而通过plc输出端子传递给上位机的故障信号，上位机要通过开关量板输入端子的地址来识别。plc输入端子可接受来自上位机的控制信号或故障信号。网络中的pl