plc诊断轧钢生产设备故障的基本原理

　　轧钢设备的故障信号有数字量和模拟量之分，plc采用不同的方法对这两种信号对应的故障进行诊断。

　　基于数字量信号的故障诊断

　　plc对数字量信号的识别是通过其数字量输入模块完成的。plc控制轧钢生产设备时，设备中的压力、温度、液位、行程数字及操作按钮等数字量传感器与plc的输入端子相连，每个输入端子在plc的数据区中分配有一个“位”，每个“位”在内存中为一个地址。读取plc输入位的状态值可作为识别数字量故障信号的根据。诊断数字量故障的过程，实质就是将plc正常的输入位状态值与相应的输入位的实际状态值相比较的过程。如果二者比较的结果是一致的，则表明设备处于正常工况，不一致则表明对应输入位的设备部位处于故障工况。这就是plc诊断基于数字量信号故障的基本原理。这种诊断方法，故障定位准确，可进行实时在线诊断。通过plc的图形功能块编程，还可将故障诊断融入过程控制，达到保护轧钢设备的目的。