软件设计尤其注意对上位机界面的合理开发，力争做到对粗轧压下系统进行全方位、科学、及时连续的监控。为此，在原有粗轧辅传动系统上位机界面基础上增加了如下功能：电流、电枢电压、励磁电压、励磁电流、电机6个温度测点等的变化曲线对照曲线；操作侧和传动侧辊缝趋势界面；操作侧和传动侧轧制力变化趋势图等。该界面采集了轧制过程中的辊缝变化、全过程轧制力数据，为工艺优化轧制过程提供了直接分析数据。同时为电气维护人员在出现事故时，提供了又一重要数据分析。设计合理的将轧制力通过DP网采集在程序中增加了连锁信号，只要轧制力超过1200吨，即封锁压下直流全数字系统。从技术上完全杜绝了误操作对压下电机的潜在威胁，确保了粗轧压下电机在大负荷、大电流条件下能够长期稳定运行。设计还考虑到了在出现一台电机意外事故后，用单电机运行模式进行生产的方式。当由于电机本体问题，造成不能够联动运行方式，即可以通过切断离合器6RA70数字直流电源装置使能信号的方式，操作人员切换到单动运行模式，即可继续进行生产，不造成长时间停产事故发生。​冷却系统的合理改造：由小电机现场轧机顶部冷区方式，改为由地面25kw电机通过冷却管道进行