基于模拟量信号的故障诊断

　　plc对模拟量信号的识别是通过plc的模拟量输入输出模块来完成的。模拟量输入输出模块采用a/d转换原理，输入端接收来自传感器或变送器的模拟信号，输出端输出的模拟信号作用于plc的控制对象。plc诊断模拟量故障的过程，实质就是将在相应a/d通道读到的监测信号的模拟量的实际值与系统允许的极限值相比较的过程。如果比较的结果是实际值远离极限值，则表明轧钢生产设备对应的受监控部位处于正常状态，如果实际值接近或达到极限值，则为不正常状态。判断故障发生与否的极限值根据实际系统相应的参数变化范围确定，利用plc上的模拟量设定开关可**设置该极限值。

　　当模拟量的实际值达到模拟量设定开关的设定值，plc还能按照一定的逻辑关系启动开关量模块上的输出位，或者从plc的通讯口主动发起通讯，从而输出故障诊断的结果，并据此实现对轧钢生产设备的控制。