直线电机在数控机床应用中的常见问题超高速加工和超精密加工成为未来机床业发展的两个主题，传统的机床进给驱动系统是“旋转电机+滚珠丝杠”机构。这种驱动系统涉及的中间部件多，运动惯量大，而且滚珠丝杠本身俱有物理局限性，因此产生的线性速度、加速度及定位精度均有限，不能满足超高速、高精密加工的需要。目前对高的要求数控机床均采用直线电机，它直接产生直线运动，结构简洁，运动惯量小，系统刚度高，快速响应特性好，高速情况下能实现精密定位，产生推力大，尤其运动速度、加速度高于滚珠丝杠的若干倍，工作行程可以无限长，维护少、寿命长。作为直线电机生产商的泰莱，根据以往的经验分析了直线电机需要克服的常见问题。1、绝热与散热问题永磁直线电机运行时，由于铜损和铁损，线圈会发热，带来几个负面影响：1.1对线圈绝缘层造成老损或破坏，使线圈不便通入更大电流，从而不能产生更大推力。1.2温度升高会改变永磁体的工作点。1.3如果热量传递到机床工作台或者导轨，产生热变形会影响加工精度，所以，直线电机必须降温，要求磁钢温度**高不超过70℃，线圈温度不超过130℃。对于动圈式(Movingcoil)和一般的动磁式直线电机，对线圈部