轴的磨削

电机轴两端装轴承的部位和轴伸档要求较高的表面粗糙度。采用精车虽可达到要求，但生产率低，成本高。采用半精车后磨外圆的加工方法是比较经济的。

磨削时，将工件顶在两个死**之间，并用鸡心夹头和拨盘带动旋转。采用死**的目的是减小**与轴之间的间隙，消除振动，从而达到所需要的加工精度。

磨外圆时，通常采用纵向进给(纵磨法)，砂轮作主切削运动，工件转动并与工作台一起作直线往复运动(纵向进给)。磨削余量是在多次纵向进给下磨去的。每一往复行程终了，砂轮作横向(径向)切入。纵磨法的特点是精度高。对于小型电机轴，因加工部位不长，有时采用横向进给(横磨法)。砂轮只作横向进给。砂轮的宽度要稍大于被磨削部位的长度(一般约大过5~10毫米)。粗磨时，横向进给量为0.025~0.02毫米/工件每转)精磨时，横向进给量为0.001~0.012毫米/工件每转。横磨法的特点是工效高，但外圆的圆柱度偏差较大，且须经常用钻石刀修整砂轮外形。