1、铸件变形原因归纳铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。产生变形的原因主要包括：●铸件本身结构设计不合理，因凝固收缩产生变形。●铸造模具结构匹配不合理；●脱模过程中，铸件温度过高、脱模结构不好、脱模时受到冲击、受力不均衡，都会使铸件产生变形。●产生粘模情况，但尚未达到铸件脱不出的程度，脱模时也会产生变形。●浇口和排溢系统布置不合理，引起收缩时的变形。2、时效原理分析时效处理是把材料在室温或较高温度条件下存放较长时间，使之产生时效工艺。时效处理，指金属或合金工件经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行