制造业发展的一个重要因素是不断引入新的材料。这些新材料往往可满足零件更恶劣的工作条件，从而提高产品的性能。可是这些新材料的一个共同特征是可切削性差。因此，新材料能否投产取决于能否开发出新的切削工艺和刀具。近几年，欧洲的汽车工业引入一种新的铸铁即蠕墨铸铁(CGI)用以制造发动机的缸体、缸盖等零件，可减轻发动机的重量和提高工作压力，有利于节能和环保，受到汽车工业的青睐，并预言它将引起汽车工业的革命。可是这种新材料可切削性比灰铸铁差，刀具寿命短，加工效率低，必须开发新的刀具和加工工艺。用这种材料制造的缸体生产线得以最终投产，也是在企业与刀具制造商经数年合作的努力，开发了新的刀具和切削工艺以后才实现的。再以石油工业的油井管为例，随着油井深度的增加，制造石油管的材料强度也不断提高，使油井管螺纹的切削工艺发生了相应的变化。早期加工低强度管螺纹是用3个齿梳刀的车削工艺，后来为加工中、高强度管螺纹开发了用3个三齿梳刀的套车工艺。在此过程中，我国生产油井管的企业早期引进了三齿梳刀车削工艺，后来又引进了套车工艺，其中企业缺少切削工艺的自主研发能力是一个重要原因。改革开放以来，不少机械加工企业为了开发新产品