传统倍尺飞剪在剪切精度控制中存在的主要问题：首先轧件经过成品轧机后，用脉冲编码器对成品轧机的电机转速的检测和预先设定的成品轧制辊径并由此计算出成品架电机编码器的脉冲当量，折算到设定热倍尺长度所需的脉冲数作为比较值，然后通过PLC高速计数器模块对经过热倍尺剪刃中心线的成品钢的长度的脉冲数累加并进行比较，等于比较值后马上发剪切信号控制飞剪动作，这种剪切方式称为辊径测长剪切，也是目前多数工厂应用的比较普遍的一种剪切控制方式。但因为辊径测长先天存在缺陷，不能很好的处理同一钢材在同一成品机架相对滑移，和轧槽磨损对成品线速度等因素的影响，至使此种剪切控制方法误差较大，生产过程中经常出现设定长度与实际上冷床长度不一致现象，而且还出现到冷床的成品长度时长时短，甚至出现修正倍尺后长度不发生变化等现象，严重制约了产品的成材率使生产成本上升并且还需要挑拣因倍尺误差大造成的通尺材和短尺材给工人增加了繁重的劳动强度。