主控室的PLC与工控机的通讯：因为主控室的PLC要和数传电台通讯又要和上位机（工控机）通讯，所以主控室的PLC选用两端口的S7-216基本单元，其中一端口与数传电台通讯，另一端口直接用西门子的PPI电缆和上位机通讯，上位用北京昆仑通态提供的MCGS组态软件进行组态和编程，对现场的水位等信号进行实时的监控和处理。  3、抗干扰设计    为提高系统的可靠性，现场终端、数传机、PLC、直流温压电源及部分变送器装于一个控制柜内，各部分相对独立，便于维护。PLC开关量输入、输出与现场之间加继电器隔离，模拟信号采用信号隔离器和配电器隔离，电源采用隔离变压器供电，以减小电源“噪声”，同时系统设置良好的接地。  

四、PLC软件设计    PLC终端软件采用梯形图语言编写，为提高终端的抗干扰能力，软件设计中采用了数字滤波、故障自检、控制口令等措施，保证控制操作的正确性和可靠性。程序设计采用模块化、功能化结构，便于维护、扩展。终端软件主要由下列模块组成。    1、初始化程序：设定各寄存器、计数器、PLC工作模式、通信方式等参数初始值。    2、数据采集子程序：对各路模拟量数据采集、滤波、平均等处理。    3、累计运行时间子程序：对泵机等设备的运行时间进行累计。    4、遥信子程序：检测电机、阀门、报警开关等设备的运行状态。    5、置初值子程序：由监控中心对时间、电耗、流量等累计参数按用户的要求设定初始值。    6、故障自检子程序：检测PLC的故障信息、校验信息，并发往监控中心。    7、控制子程序：根据监控中心的命令，或现场自控条件输出相应的操作。    8、通讯子程序；完成与监控中心的各种通信功能。    通讯程序中，接收命令和发送命令采用中断处理，通过ATCH指令使中断事件8在接收不同特征命令下执行不同的程序。对串行通信的超时限制则通过设定内部定时中断来控制，其事件号为10，定时时间由SMB34的值确定。为减少通信的误码，采用偶校验及异或双重校验措施。AT 26328-KA11-1002 

Nikon 2B001-594-3 X-Y Upper Stage 4S013-315-STG-I/F2

Square D SY/MAX S75122-526-50 

Qualiflow 2x10-9atm.cm3/Sec 

KLA Instruments 710-651090-20 

Oriental Motor S**W

ASM 1060-225-01 

SVG Silicon Valley Group 99-80270-01

ASM 32-123808A88 

Nikon 4S013-423  NSR-S307E 

Tylan General CMLA-21 

Yaskawa Electric JANCD-NBB30B F352078-1 NXC100

Faulhaber 1841E002S 

Xycom Automation 1502-C000000000B0A 

Excelis 552771

STEC SEC-7340M