顺序逻辑控制：包括取水泵站、送水泵站机组及各阀门等设备之间的连动控制等。 2、模拟量采集：包括高配间及高压电机的电流、电压、功率、电度量的采集，以及浊度、余氯、水流量、压力、PH值、温度等信号的采集。所有这些量经过转换，并在屏幕上的数据域中加以显示或打印报表，从而取消原始的手工抄表计录。3、PID调节控制：加矾及加氯部分的PID调节控制。软件设计的主要任务是对V型滤池出水调节阀的自动控制。这也是全厂控制软件设计的核心部分。出水调节阀作为控制装置，它受滤池水位的控制，水位通过水位传感器送出的信号至PLC， 这个信号与表示水位保持恒定的参考水位相比较，在判断出水位不稳定方向后(上升或下降)，信号水位与参考水位的偏差超过原设计系统的临界值约±2cm时， 即启动控制单元—出水调节阀，同时出水调节阀输出一个与阀门开启度成正比的4～20mA的反馈信号，通过PLC内的PID指令自动调节滤池水位以达到恒水位。当事先定好的反冲洗时间到或堵塞显示器超过设定堵塞值时，便输出反冲洗信号，反冲洗过程包括气冲及气水同时反冲过程，PLC根据工艺流程要求按一定顺序进行一系列阀门及水泵、风机的开启及停止动作。当冲洗过程