它采用了三辊式独立传动机构，分别用12台直流电机进行拖动控制，它的两个主要作用是减径和改变壁厚，即通过相互紧靠及串列的12机架序列使钢管的外径递减，同时利用该序列中轧制速度差在钢管上形成纵向拉应力即张力，通过控制张力的大小来使钢管壁厚按要求值变化。减径后的钢管外表面光洁、无划痕具有一定的真圆度，进一步提高了钢管外表面质量。　　为了提高整个无缝钢管生产线的运行管理水平和自动化水平，进一步提高经济效益，本项目采用西门子的S7-300系列的PLC为控制器，并以WinCC为组态监控软件开发了该厂减径机的监控系统。为了提高控制系统的可靠性，该监控系统采用“集中监测、分散控制”的设计思想，采用PC、PLC分布式控制方式，上位机采用PC作为主机，其配置为：CPU为P4-2.0;内存为512M;硬盘为80G;操作系统为WindowsXP，外接打印机，用于打印报表。在上位机运行WinCC组态软件，实现对各工况实时监控、数据归档和报表打印等功能。下位机选用S7-300PLC及编程工具STEP7，负责现场数据的采集、处理与对象的控制，将采集的数据通过逻辑运算、判断、变换后上传到PC机。为满足配置PROFIB