使用PLC更适合。而DCS拥有全局数据库，更易于管理和升级，在大工厂应用中更能发挥其功能。■ 升级计划：规模较小的工业过程可以选择PLC系统，但如果该过程需要扩展或升级，则需要增加更多的PLC硬件和数据库，并且需要进行单独维护，这个过程分厂耗时且费力，而且容易出现错误。此时，选择DCS更为合适。由于DCS更容易升级，也可以从中央集线器对用户受信进行管理，因此更易于后期的保养和维护。■ 集成需求：对于单机装置，PLC是理想选择。当工厂配置多个PLC时，就会产生相互连接的要求。这一般很难实现，因为通常需要利用通信协议对数据进行映射。尤其当用户有变更需求时，一旦某个PLC系统做了变更，就可能导致两个PLC不能正常通讯。而DCS则不需要映射，配置变更只是一个简单的过程，控制器是系统自带的。■ 高可用性：对可用性要求较高的过程，DCS系统可以提供冗余配置。■ 功能需求：某些行业和设施需要历史数据库、流线型的报警管理、以及配置通用用户接口的中央控制室。有些则需要制造执行系统（MES）的集成、先进的控制和资产管理。DCS内置就有这些应用，很容易被添加到自动化工程应用中，无需增加独立的服务器，也不会增