通过对工艺过程的介绍，不难看出这是一个典型的顺序控制工程。我们完全可以通过对控制对象—各运转设备电动机的依次起动、停车和正反转控制，以及各种报警指示和开关变位信号的采集和编程处理来实现对工艺过程的自动化控制。根据盐场的实际情况，低压配电室（即MCC电动机控制中心）和中央控制室集中建在桶仓的底部，工序内所有设备的动力均由MCC供电配出，现场采集到的各种报警信号和开关变位也统一传送到中控室内装设的集中控制屏内，经DI模块输入PLC系统进行处理，再按预定的保护程序，经DO模块输出，驱动相应电气设备的起、停及现场预警音响系统的动作，从而完成所有的工艺控制功能。同时，为方便现场观察、生产管理和系统监控在中控屏上设置了触摸屏。各设备的运行状态和报警信号等为DI输入量，PLC系统根据电气控制回路中交流接触器的常开触点及采样开关的通断变化来获取控制信息；之后系统发出的动作指令，由DO的输出节点通过控制直流中间继电器的主触点吸合，并送回设备的电气主回路，实现设备的状态改变、或直接驱动中控屏上相应的闪光报警光示盘，给出相应的故障信息SIEMENS6ES7212-1AA01-0XB0SIEMENSS2228