回转窑煅烧工艺控制比较复杂，其煅后焦产量、质量及煅烧实收率等产品性能受煅烧带温度、煅烧带位置、挥发份浓度、氧气浓度、窑头窑尾负压、燃料（煤气或天然气）补给量、物料投入量及均匀性等各项工艺参数的综合影响。而煅烧带温度、位置、二、三次风给量有密切关系。在旧系统控制生产中，凭操作人员的实际经验进行调整窑头窑尾负压、给料量、窑体转速、二三次风量及燃料配比，实现煅烧带温度、位置的控制，易造成煅后焦热处理波动较大，烧损率高等问题。对煅烧回转窑产量、煅后焦质量、窑内衬寿命、燃料消耗、窑尾烟气净化等有不利影响v回转窑二、三次风给量大小，决定着窑内煅烧待温度和其位置，在回转窑控制中，一般要求窑内煅烧带温度控制在1270（+-）30℃范围，煅烧带位于窑体中部（即二、三次风嘴之间），而且保持较长距离**。二次风的给量决定着煅烧带的温度、长度，若风量不足，会使窑内煅烧带的温度降低，料中的挥发物挥发不充分，煅后焦品质低；过量的给风，又会使煅烧料烧损率过高。三次风给量决定着窑尾温度和煅烧带的延续程度：如三次风给定不足，会使挥发物燃烧不充分，窑尾温度低，易结圈，热量利用率低；过量又会使煅烧料烧损加剧，窑内负压降低回