可编程序控制器（PLC）是一种以微处理器为基础的通用工业自动控制装置，具有可靠性高、柔性好、编程灵活、开发周期短以及故障自诊断等特点，特别适合应用于机床的控制系统的开发和应用。通过使用PLC设计机床控制系统，可以减少强电元器件数目，提高电气控制系统的稳定性和可靠性，从而提高产品的品质和生产效率。通过应用PLC技术，还可以使机床具有故障自诊断功能，可以保护机床和方便维修。PLC故障诊断技术的基本原理是利用PLC的逻辑或运算功能，把连续获得的被控过程的各种状态不断地与所存储的理想（或正确）状态进行比较，发现他们的差异并检查差异是否在所允许的范围内；如果差异超过范围，按设定的程序进行报警。在被控设备工作正常的情况下，控制系统的各个输入、输出信号和内部继电器的信号相互之间存在确定的逻辑关系。本文中报警，使用了PLC的逻辑功能通过编程实现。如：硬件中左右行程开关，如果同时闭合，就会形成逻辑错误，会有报警输出，就意味着左右行程开关中有需要维修的部件。通过逻辑运算，本系统中实现了行程开关、电机、接触器等故障报警MC8436NH1802-0BDTSXSCY21601RF312BMC853MC231MC