可记录的标记数量通常有限，但应为每个调度或触发的件配置至少50个标记值。系统错误也应与错误或事件发生的时间和日期一起存储。日志文件名应该是可配置的，或者根据用户的偏好自动生成。除了就地记录数据之外，一些控制器还可以与信息技术企业系统进行通信。连接到控制器的OPC服务器就是一个例子。允许服务器从工厂车间的控制器收集实时数据，并在标准数据库中进行检索、添加、删除和更新数据记录。这是通过支持与微软Access兼容的数据库、结构化查询语言（SQL）服务器或开放式数据库连接（ODBC）的连接来完成的。一些市场上的软件工具允许用户在IT企业系统和PLC之间建立连接，从而可以从PLC收集数据并保存在数据库中。这些服务器的配置工作量通常很小，用户可以将其配置为仅收集其流程所需的数据。这些数据库功能，提供了跟踪物料移动和生产指标的实际应用。执行实际生产任务的控制器，可以跟踪工厂车间进度，以确保对生产制造时间的优化。它还可以跟踪物料的消耗。此信息可用于调整库存，以确保在需要时物料供应充足。通过在生产零件或产品时记录生产数据，这些功能还可用于跟踪产品从头到尾的状态。保存**终产品的状态，数据库的内置日期/时