为保证DCS 控制的设备的安全可靠,DCS 采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元出现故障时,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,保证整个系统的安全可靠。PLC 所搭接的系统则需要配置双PLC 实现冗余。 对各种工艺控制方案更新是DCS 的一项**基本的功能,当某个方案发生变化后,工程师只需要在工程师站长将更改过的方案编译后,执行下装命令就可以了,下装过程是由系统白动完成的,不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺对象的控制精度提高。 而对于PLC 构成的系统来说,工作量极其庞大,首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC,然后要用与之对应的编译器进行程序编译,**再用专用的机器(读写器)一对一的将程序传送给这个PLC,在系统调试期间,大量增加调试时间和调试成本,而且极不利于日后的维护。 在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中(500 点以上),基本不采用全部由PLC 所连接而成的系统的原因DCS 系统所有I/O 模块都带有CPU,可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换,故障带电拔,随机更换。而PLC 模块只是简单电气转换元,没有智