传统的DCS由于其信息只限于过程测点，造成大量设备管理信息和维修信息的缺失，因此很难对工艺的优化操作、优化检修起到有效的指导作用。基于数字化离线控制技术的仪控系统，凭借其强大的现场总线支持功能和日益丰富的智能仪表和设备，将传统DCS信息采集、诊断监控范围大大扩展，从而可以有效地获**场设备的管理和维修信息，通过高速通信网络，这些信息可以送到SIS等上层软件，对企业的优化操作和优化维修进行进一步的指导。本文将重点介绍济南钢铁集团总公司焦化厂，并结合该厂在数字化离线控制技术方面的应用，对数字化离线控制技术做初步探讨。不断探求新技术、新装备在焦化工艺中的应用。在生产操作上广泛的采用了集中控制技术。备煤、炼焦、干熄焦、化产回收、制冷等系统的操作全部采用计算机远程操作，重要生产数据的产生，推焦计划的编制均由计算机控制，有效的降低了劳动强度，提高了生产操作的准确性。该厂自动化系统范围涵盖传统意义上的DCS、DEH、变送器、智能高中压配电系统、智能低压配电系统、电磁阀、阀门**、电动执行机构、MIS、SIS及主控室设计。仪控系统中DCS系统大量采用了PROFIBUS现场总线技术及HART协议，通过现