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更新时间: 2024-05-15
加料程序设计为单物料对应炉，料位方案，即每种物料对加料位的任一个或几个加料位分几批次加料后，根据指令进入下一种物料加料流程；每个加料流程之间可进行自动循环或随时有操作员指令进行单物料分批加料或修改循环加料顺序。如果在正常运行期间，某台设备出现故障，则PLC可自动将该设备之前的来料源设备停止，切断料源，同时将该设备之后的设备延时运行一段时间，保证上料过程中不会出现堵料现象。加料流程的时间可自动或由人工随时通过上位机修改设定参数。物料由料仓进入给料机后，物料的称重信号进入称量漏斗，称量信号经控制器处理后控制震动给料机以某种下料速度下料：当计量物料达到设定值后，给料停止；经检测确认加料小车在指定加料位置时，并且确认小车内无物料，根据操作员指令或自动程序计量加料打开，物料进入加料小车；当计量的物料全部进入加料小车，并且确认计量给料的仓门关闭后，根据操作员指令或自动程序加下一批料，同启动时根据操作员指令或自动程序启动加料小车的行走电机，完成提升过程，加料小车到达指定位置后，小车停止，鼓风炉炉门打开，加料，物料倒入鼓风炉内；当加料小车内的物料全部倒入鼓风炉后，加料小车归位，炉门关闭，加料小车返回到
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