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更新时间: 2025-03-11

论述在棒材生产**倍尺飞剪的自动化控制中，根据其高剪切精度、高运行稳定性的要求，通过采取在原先飞剪的硬件配置上，再增加二个热金属检测器，编写程序实时测量轧材头部速度并对此经过必要的数据处理无缝的集成到原程序中，便可以使其剪切精度误差由以往的1-6%降低到现在的1‰左右，经过两年的在线应用，证实了此技术的先进性和稳定性，为生产企业带来了巨大的经济效益，有良好的推广应用前景。在小型棒材生产中，棒材成品倍尺飞剪的高精度剪切控制一直是行业上研究的热点和难点，由于飞剪的实时动作周期，及速度测量系统的精度都将影响倍尺剪切精度的准确性，目前较常使用的传统轧制辊径折算脉冲当量方法，精度误差约为1-6%，显然误差大，而且实际上冷床的长度还实时变化，使操作工需不断的修正设定的倍尺长度，非常麻烦，而且实际长度变化的还很缓慢。这些情况都严重的制约着成材率的提高且废材增多导致产品的实际成本增加。AMKS-AJ7ALam Research 715-130080-008FC-3000 Lambda 004731290 EMS Power Supply 6-200-2-D-1230 Lam Research 810-017031R004 UNIT Instruments UFC-8160 TEL Tokyo Electron Process Cup Assembly 5004-100005-1Kuroda SPCBUA2-20-40-ZV 3D80-000008-V4 T-3044SS ABX-X247 Display PCB MSX-X741 Panasonic MSM021P2ATeknic M-3450-111/H1 Yaskawa Electric SGDA-08AP Valcom RN-760Torr-2VAO-4TL7 MKS Instruments 131882-G7Arcom Control Systems SBPL5 Verity EP200Mmd .2 Meter Monochromator Detector Lam 853-704360-001-E3Yaskawa YMW-2034 Kollmorgen S31061-NA Lam Research 12123-1-C-01441057-R3