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更新时间: 2025-03-11
高炉上料部分有矿槽称量和炉顶两大部分，通过料车将两部分联系在一起，矿槽、料车和炉顶设备按照工艺设定协调动作，完成上料功能。
各种料质经振筛筛分后直接装入称量斗，然后有称量斗装入料车，筛下的粉矿经碎矿皮带运至粉仓，等待汽车外运。料车由主卷扬机牵引将矿石运送到炉顶装料设备，经过2级变速到达停车位。各个仓中的料质根据配方中的要求随时变化，自动完成称量到上料的操作。
1、设备组成
680 M3高炉设双排储槽，分别存放烧结矿、球团、焦炭、杂矿，其中4个焦炭槽，6个烧结槽，4个球团矿，4个杂矿，在槽下成对排列。炉顶有受料斗、挡料阀、上密封阀、下密封阀、料流阀、旋转机构、倾动机构、料罐、均压阀、均压放散和炉顶大放散等设备组成。几种不同的装料制度组合形成料批周期，连续循环上料，满足高炉的连续生产要求。
3、控制要求：根据工艺要求，对矿槽、上料及炉顶设备系统的有关工艺参数进行显示和控制，并对有关参数进行趋势记录。其中包括14台电子称的称量记录、料位测量及TRT与高炉和高炉与TRT的各种信号的控制与显示。
水冷系统的温度检测：当溜槽齿轮箱进、出口温差大于5℃时发出报警信号，提示有关人员检查水流量和高炉炉顶温度；当温差大于50℃时立即检查水冷系统
