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更新时间: 2024-05-10
从大原则上来讲，RIDIC系统自动调整料、风、煤、水的整体协调，来逐步达到系统运行的最佳工艺目标。系统的工艺目标可能会根据不同的阶段有所调整。系统会支持这些工艺目标的调整。通过RIDIC系统平台的五大控制模型及辅助控制模型，RIDIC系统不停地在计算着通过OPC协议从DCS系统对接过来的数据，并同时建立实时数据库。实时数据库会记录一小时内的产线数据，同时也记录着控制模型的计算结果。从理论上来讲，调整一个工况（向DCS系统发送调控指令）的办法可能会是多个。但在某个时间点，调整工况的最优方法只有一个。系统的五大模型预算结果，会选择一个最优解。实际上这个过程是神经网络的求解过程。就是说，在整个控制过程中，所有的控制策略不是固定的，而是根据那一时刻具体的情况，而计算出来的最优解。模型不断计算着任何一个状态未来1s、2s、3s……60s可能的变化过程。计算结果放置在实时数据库中。这些结果不停地与实际发生的结果进行比对。若比对偏离较大，则调整控制方向，把误差校对回来。这样，就逐步实现了运行状态的最优化逼近。也就是先定性，后定量。工艺波动的上下限在设备安全的上下限内，而RIDIC系统控制的上下限又会
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