9907-164卡件

更新时间: 2023-03-23

一、控制方式为全线PLC程序控制，实现顺控、逻辑控制、联动和联锁，以及信号传输、报警和数据采集等，必要时人工(通过按钮或旋转开关)参与紧急处理甚至停机。
PLC作为全线枢纽，必需具备如下特性： 
(1)实现无接点控制，减少继电器接触系统频繁出现接触不良故障。 
(2)可方便地实现逻辑控制、数字运算。 
(3)拥有大存储量的内、外存储器，能建立生产过程的多种数据库。 
(4)编程较容易，能用多种方式编程。 
(5)能与上位机联网，以及完成与各控制单元之间的通信，实现自动化控制与管理。 
(6)可靠性高，具有故障自诊断的能力。 
(7)可按装置要求选择标准模块进行组合。 
(8)抗干扰能力强，有多种屏蔽和联锁措施，适合在电炉的强磁场条件下工作。 综上所述，在控制复杂、数据处理量大的电控系统中，使用大型PLC实现其控制任务，在控制**度、安全性、维护量以及性能价格比方面都是**方案。

二、计算机系统构成 计算机系统主要由两台操作员站OS1、OS2，3台S7-300可编程控制器AS1、AS2、AS3，Profibus-S7及Profibus-DP网，检测及执行元器件组成，并由5台ET200接收主操作室PLC主机的输出控制信号，使现场布线简单化。
1. 操作员站 操作员站作为系统的人机界面，通过WinCC实现与下位机的对话，通过Profibus-S7网对系统进行实时监控。本系统选用台湾研华公司生产的ADVANTECH 610工业型计算机及Siemens网络通信卡CP-5412实现与PLC的数据共享。
 2. PLC 系统采用3台Siemens公司的S7-300可编程控制器AS1、AS2、AS3实现对电炉的基本控制，其配置主要有主机架、扩展机架、电源、CPU、接口模块、通信模块，以及数字量和模拟量输入/输出模块等。 
AS1(S7-315-2DP)用于实现炉体的基本控制，设置以下Profibus-DP远程控制 (1)ET200M-1：液压泵站的控制； (2)ET200M-2：液压阀台的控制； (3)ET200M-3：炉前操作的控制； (4)ET200M-4：炉后操作的控制； (5)ET200M-5：碳氧枪操作的控制。