降低杂散损耗的技术措施

转子外圆在电机生产厂家普遍采用车加工工艺。由于槽口铝条的影响，车削交替从硬的硅钢片到软的铝，因机床精度较差，转子外圆加工后尺寸不稳定。如采用一刀车成加上部分转子外径加工余量较小，会使转子外径表面质量差、毛刺大，或者转子表面片间粘连严重，导致电机杂耗大、温升高、效率低，因此对转子外圆车加工工艺过程、参数、质量检验标准等进行规范，显得尤为重要。

转子的磁场换向频率很低，转子硅钢片自身产生的磁滞损耗和涡流损耗可以忽略，杂耗主要来源于槽口部位铝导条与转子冲片外圆的导通形成的横向电流损耗，需精车、焙烧、外圆特殊处理，增大转子外圆导条与冲片、冲片与冲片之间的电阻，减小横向电流引起的杂散损耗。通过分析，可在转子精车时推广应用新型刀具及工艺。大多生产厂家车转子外圆时使用450正偏刀，刃倾角为正值，同样的切削参数情况下，该刀的轴向分力较大，易使硅钢片倒片及粘连。新工艺使用930正偏山特维克机夹刀，因刀具的轴向分力较小，可减少硅钢片倒片及粘连，能有效提高转子的表面加工质量。