由于现场控制及需要监控的变量过多，一个机架无法满足控制要求，所以系统扩展了3个机架。系统主要分为炉温控制、燃气流量控制、炉压控制、排烟温度控制。现场所有仪表4—20MA信号均以硬接线的方式将信号送至PLC，然后经过处理后通过工业以太网将数据传输至上位机。上位机上的所有启停控制亦采用以太网通讯传输至PLC，然后反应到现场所有执行机构。
本系统上位机监控软件采用浙大中自SunyTech8.0，此软件具有组态方便、功能强大、稳定性高的特点。软件通过Simatic_NET与S7—300PLC进行以太网通讯。
工作人员在现场通过上位机对现场所有设备进行监控及控制，当一台上位机出现死机或故障均不会影响系统的正常工作，因为两台上位机是互为冗余的，均是控制系统的服务器。这样也大大提高了控制系统的稳定性及可靠性。炉温控制：系统将现场的炉温数据传输到PLC后，PLC通过与所设定的温度进行比较，做PID运算后输出一个4—20MA信号对现场燃气流量调节阀进行调节，从而来控制温度。
2）、燃气流量调节：系统的燃气流量主要取决于炉温的变化。
3）、炉压控制：系统讲现场的炉压数据传输到PLC后，PLC通过与所设定的压力进行比较，做PID运算后输出一个4—20MA信号对现场排烟调节阀进行调节，从而来控制炉压。
4）、排烟温度控制：系统的排烟温度是通过排烟调节阀进行控制。
5）、风机控制：系统排烟风机的启动均为上位机手动启动，当遇到相关故障时则自动停风机。
6）、换向阀控制：每个金属镁精炼炉有4组换向阀，换向阀的换向时间可以通过上位机进行设定，当遇到相关故障时会自动恢复到初始状态。6SL3055-0AA00-3AA0BOSCH A10 ANA, 1070078507-106 PCU2000ETHHITACHI H-200, REM-LH2 MODULE, REM-LH2 MITSUBISHI MELSEC, CPU UNIT MAX 8KSTEP, Q00CPUSIMATIC S5 CPU944, 6ES5944-7UB21 #2ALLEN BRADLEY 150-C9NBD6ES7134-4JB00-0AB0SINUMERIK EXE MESSKREISMODUL, 03390, 221342 18MR-XX-1P-E5-C-S4 SIEMENS 6ES7643-4CC21-0DA1LMS291-S05, 1018028BRXTGR31SIMATIC S5 DIGITALAUSGABE 451, 6ES5451-8MA11MDD065D-N-040-N2M-095PB0MULTIVAC CAN MODULE SERVOSTAR 610, 8378260084